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用途范围投标加分、节能降耗降低企业成本
能源管理体系就是从体系的全过程出发，遵循系统管理原理，通过实施一套完整的标准、规范，在组织内建立起一个完整有效的、形成文件的能源管理体系，注重建立和实施过程的控制，使组织的活动、过程及其要素不断优化，通过例行节能监测、能源审计、能效对标、内部审核、组织能耗计量与测试、组织能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的有效性，实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目标。
建立和实施能源管理体系的重要意义在于:
(1)有利于推进国家能源方面法律法规、政策、标准和其他要求的实施。建立能源管理体系标准能够有效地将企业现有的能源管理制度与能源有关的法律法规、能源节约和鼓励政策、能源标准，如能效标准、能耗限额标准、计量和监测标准等，以及其他的能源管理要求**结合，形成规范合理的一体化推进体系，使组织能够科学的强化能源管理，降低能源消耗和提高能源利用效率，促进组织节能减排目标的实现。
(2)有利于组织能将节能工作落到实处。这是由于传统的能源管理方式，只解决了"谁来做、做什么"的问题，而"如何做"、"做到什么程度"，主要由执行者凭个人的经验甚至意愿来决定，导致有些节能工作不能达到预期的效果。通过系统的建立一套科学合理且具有可操作的能源管理体系，便能大大减少工作中的随意性，进而提高节能工作整体效果和效率。
(3)有利于及时发现能源管理工作中职责不清问题，为建立和完善相互联系、相互制约和相互促进的能源管理组织结构提供**。通过识别节能潜力以及节能管理工作中存在的问题，并通过持续改进，不断降低能源消耗，从而实现组织的能源方针和能源目标。
能源评审的内容和步骤如下：
a）在设备测试和收集数据的基础上，运用能流图、设备清单、统计模型分析等数据和工具对能源使用和能源消耗进行分析：1）能源的供给状况，包括当前的能源种类、来源、价格和质量等；2）评价过去和现在的能源使用和能源消耗。
b）基于用能状况分析，识别主要能源使用的区域：1）识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和人员，并确定其现状。人员包括为公司工作的人和代表公司工作的人员。代表公司工作的人员包括服务承包商、人员以及临时人员。2）识别影响主要能源使用的其他变化因素，如市场供需状况、能源品种的变化、产品品种和产量、天气等。3）确定对主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效水平。4）评估未来的能源使用和能源消耗，如扩产后能源需求的变化等。
c）识别、记录改进能源绩效的机会，并进行排序。公司应开展系统的诊断分析，运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对标、诊断、佳节能实践、员工参与等工具和方法识别能源绩效改进机会，并对这些改进机会进行分析，根据其重要性和可实现程度进行排序。评价和排序时应当考虑下列因素：1）影响能源绩效的程度；2）与法律法规、政策、标准及其他要求的符合性；3）施工周期、安全级环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性；4）投资回收期、内部收益率、除节能外的其他收益等经济合理性；5）相关方的要求等。
公司将能源评审的过程及结果形成能源评审报告，作为公司能源管理体系策划、实施、保持和持续改进的依据，在设备、设施、系统、产品、工艺等发生变化时，应当根据变化过程或环节重新进行能源评审。
PDCA循环是什么?
PDCA循环(PDCA Cycle)是早由休哈特（Shewart，另译做舍瓦特）提出来后续由戴明（Deming）予以发展的，故又叫戴明循环(Deming Cycle)。PDCA循环对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行。一个循环结束，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，如此阶梯式上升。因此在质量管理中，有人称PDCA循环管理法是质量管理的基本方法。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
ISO50001能源管理体系认证咨询培训
3.1 能源评审的范围
3.1.1 能源评审的范围为主要生产系统、生产系统，以及附属生产系统。
a) 主要生产系统：采购、生产部
b) 生产系统：工程部、配电室、锅炉房
c) 附属生产系统：财务、销售、人事部、品质部和物流部
3.1.2 能源的种类和来源：
能源：蒸汽、电力、水等。
3.1.3 影响能源使用和消耗的活动：
a) 产品设计开发；
b) 生产过程：
c) 能源流动：能源储存、分配、输送，包括供配电、用水等；
d) 原物料/产品运输、设备保养维修、建筑维护等；
e) 办公室/生活区：信息管理系统、照明、空调、环卫、绿化、消防等。
3.2 能源使用和能源消耗数据的收集
3.2.1 各应依据《生产工艺流程图》确认能源使用的工序、过程、活动、设备、能源种类、特性等，对各种能源使用和消耗特性进行排查，形成《能源使用及能源消耗特性排查表》，并将排查情况进行统计和汇总，完成《能源消耗统计表》。
3.2.2 对于外包作业涉及的能源使用和消耗，由部门识别外包作业部分的能源使用及能源消耗状况，但于外包作业方使用本公司的能源部分。
3.3 确定主要能源使用区域
3.3.1 识别主要能源使用区域
能源工作小组根据各提交的能源使用及能源消耗情况，根据 20/80 原则及生产经验，确定主要能源使用区域，形成《主要能源使用区域表》。
3.3.2 识别主要用能设施、设备、过程、系统和人员在主要能源使用区域内，根据计量系统、设备功率、实践经验识别主要用能设施、设备、过程、系统以及相关人员，形成《主要用能设施、设备、系统、过程清单》和《主要用能岗位人员清单》。
3.3.3 识别、确定和监测影响主要能源使用的相关变量
根据生产经验并参考所确定的主要用能设施、设备、过程、系统，识别可能影响主要能源使用的其他相关变量，如产品的结构变化、产品品种和产量变化、能源种类变化等对能耗方面的影响，形成《影响主要能源使用的相关变量清单》。
3.3.4 评估未来的能源使用和能源消耗
根据预期未来的产能及产品结构变化，能源结构变化，并结合本公司的能源方针和目标，预估未来的能源使用和能源消耗。
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